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变频器的几个常见故障分析

变频器原理结构复杂，导致变频器在运行中发生故障难免需要进行维修，对于变频器维护方面的问题，应以变频器自诊断及保护功能动作时显示的信息为线索进行分析，同时采用适当的检测手段找到故障点并修复。

一、变频器无输出电压原因为：

1、主回路不通 ***检查主回路通道中所有开关、断路器、接触器及电力电子器件是否完好，导线接头有无接触不良或松脱。

2、控制回路接线错误，变频器未正常起动以说明书为依据，认真核对控制回路接线，找出错误处并加以纠正。

二、电动机不能升速 主要原因为：

1、交流电源或变频器输出缺相 电源缺相使变频器输出电压降低，变频器输出缺相造成三相电压不对称而产生负序转矩，都使电动机电磁转矩变小，不能驱动负载加速，应检查熔丝有无烧断，导线接头有无松脱断路。

2、频率或电流设定值偏小 频率设定在低值点上使频率受到限制无法升高而不能加速。电流值设定偏小，则产生***1大转矩的能力被限制，使电动机剩余转矩过小而不能加速。因此，应检查频率和电流设定值是否适当。若电流设定值已达变频器的***1大值，这说明变频器容量偏小，应换较大容量变频器。

3、调速电位器接触不良或相关元件损坏频率给定值不能升高。

三、转速不稳定或不能平滑调节这种故障一般是受外界条件变化的影响，无规律且多为短暂性，主要影响源为：

1、电源电压不稳定。

2、负载有较大波动。

3、外界噪声干扰使设定频率起变化，可通过检测找到故障点和采取相应的解决措施。

四、过电压故障此故障常发生在机组减速制动时，过压原因大都与中间回路及制动环节有关，主要是：

1、电源电压过高，一般超过10％以上。

2、制动电阻值过大或损坏，无法及时释放回馈的能量而造成过电压。

3、中间回路滤波电容失效(电容较小)或检测电路故障。应认真检查电容器有无异味、变色，安全阀是否胀出，箱体有无变形及漏液。此电容器一般五年应更换一次。

4、减速时间设定过短。

五、低电压故障主要问题在电源方面：

1、交流电源电压过低或缺相。

2、供电变压器容量过小，线路阻抗过大，带载后变压器及线路压降过大而造成变频器输入电压偏低。

3、变频器整流桥二极管损坏使整流电压降低。

六、电动机运行正常，但温度过高主要原因为：

1、设定的u/f特性和电动机特性不适配。

2、连续低速运行。

3、负载过大。

4、变频器输出三相电压不平衡。

变频控制柜特点

变频控制柜应保证能良好的发散变频器及其他装置（如：变压器、灯、电阻等）发出的热量和阳光直射等外部进来的热量，从而将控制柜内温度维持在包含变频器在内的柜内所有装置的容许温度以下。从冷却的计算方法来对冷却方式进行分类，其主要分为四大块。

　　 （1）柜面自然散热的冷却方式（全封闭型）

　　 （2）通过散热片冷却的方式（铝片等）

　　 （3）换气冷却（强制通风式、管通风式）

（4）通过热交换器或冷却器进行冷却（热管、冷却器等）

电控柜常见的故障

电控柜在工程系统中是一个必不可少的细节，***iFIX监控系统，虽然是细节，安徽iFIX监控系统，但是也是非常重要的，在经过长期的使用之后，电控柜难免会有这样那样的问题，我们可以分析电控柜发生的故障对其进行***的、对症的维护，下面电控柜生产厂家为大家介绍如何分析电控柜常见的故障以及对应的故障解决方法。

　　 首先，NC系统的故障，这种电控柜的故障容易引起整个电器工程设备的故障，包括设备的硬件故障，还有一种情况就是会引起设备的软件故障。可以在使用前对系统进行测试。

　 　其次，伺服系统的故障，伺服系统的原理是由伺服单元对伺服电机进行控制作用，iFIX监控系统报价，因为数控系统的控制主机是对机床进行局部控制，而这种控制是数字控制，所以在进行设置的时候可以选择带动滚柱杠，将旋转编码器作为反馈的元件，形成对于位置的控制系统。然而，在这种故障主要就是由控制他的伺服控制电机、编码器等等设备出现了问题而产生了。

　　 ***后，外部故障，这种故障的可能性比较低，因为在现代化的技术之下，我们的设计会规避不同的外部条件引起的系统内部故障，这种原因的故障率极低。但是也并不是没有可能性，尤其是外部原因引起的伺服电机、伺服系统故障，这种故障会导致系统内部的全1面故障，但是通常是可以***的。

　　 其实引起电控柜故障的原因有很多，iFIX监控系统批发，电控柜生产厂家对于这些原因有会有这种方法进行排除。虽然产生故障的原因很复杂，有多种多样的原因，对其进行颗粒的分析就可以在进行设计的时候我们可以将更多的精力花在电控柜的维护上。